小規模焼きそば生産ライン ステンレス鋼
基本プロパティ
原産地:
中国
認定:
CE
取引物件
最低注文数量:
1～5セット
価格:
8000-60000USD
支払い条件:
L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、MoneyGram、T/T
供給能力:
15-30sets/月
製品概要
小規模即席めん製品ライン ステンレス製ダブル/ツインスクリュー揚げ即席めん押出機 小規模即席めん製品ライン ステンレス製ダブル/ツインスクリュー揚げ即席めん押出機 私の会社は、国内外の同様の製品の研究に基づいており、中国の大衆消費市場のニーズ、開発、 製品説明 小規模即席めん製品ライン ステンレス製ダブル/ツインスクリュー揚げ即席めん押出機 小型化された製品の生産は、新世代の製品を特徴としています。完璧な技術、コンパクトな構造、斬新なデザイン、信頼できる性能。小麦粉から完成品までの生産が自動的に完了すると、高度な自動化、簡単な操作、適度な収量、省エネ、小さなフットプリント、投資は大型機器のわず...
製品詳細
ハイライト:
ステンレス即席麺生産ライン、小規模即席めん生産ライン、焼きそば生産ライン
,small scale instant noodle production line
,fried noodle production line
Name:
小規模即席めん製品ライン ステンレス製ダブル/ツインスクリュー揚げ即席めん押出機
Type:
自動
Function:
多機能
Voltage:
220v/380v
製品説明
小規模即席めん製品ライン ステンレス製ダブル/ツインスクリュー揚げ即席めん押出機
小規模即席めん製品ライン ステンレス製ダブル/ツインスクリュー揚げ即席めん押出機 私の会社は、国内外の同様の製品の研究に基づいており、中国の大衆消費市場のニーズ、開発、
製品説明
小規模即席めん製品ライン ステンレス製ダブル/ツインスクリュー揚げ即席めん押出機
小型化された製品の生産は、新世代の製品を特徴としています。完璧な技術、コンパクトな構造、斬新なデザイン、信頼できる性能。小麦粉から完成品までの生産が自動的に完了すると、高度な自動化、簡単な操作、適度な収量、省エネ、小さなフットプリント、投資は大型機器のわずか10分の1であり、投資が少なく、迅速な機能、特に中小規模に適していますそして個人事業。
小規模即席めん製品ライン ステンレス製ダブル/ツインスクリュー揚げ即席めん押出機 段ボール即席めんの場合、加水時間が短く、弾力性、滑らかさ、透明度が高く、市場で人気のある機器に匹敵します。
当社は、認定製品の製造まで、設置、機器の試運転、スタッフのトレーニングに責任を負います。プロセス レシピ、スパイス、エージェント プリント バッグ。電圧: 三相: 380V/50Hz、単相: 220V/50Hz、さまざまな国に応じてお客様のローカル電圧に応じて作成できます
詳細画像
生地メーカー----ローラープレス機---ボーリング機---切断機---電気フライヤー---冷却機
小規模即席めん製品ライン ステンレス製ダブル/ツインスクリュー揚げ即席めん押出機
1.ミキシング
小麦粉混合機を使用して、小麦粉と水を混合します。小麦粉1kgあたりの加水量は0.3～0.4㎏。温度は20～30℃、攪拌時間は15～20分。この工程でできた生地を「生地」と呼び、細かい網目構造で構成され、生地の「もち」を形成しています。
2. コンパウンド
生地シートの形成。回転する2つのロールの間に生地を通し、2枚の生地シートを作り、それを組み合わせます。
それらを一つに。この工程で、生地シートは丈夫で均一になります。2つの生地片を組み合わせる前に、生地を一定期間熟成させることがあります.
3. カレンダー
厚さ約10mmの生地シートをプレスローラーでプレスし、約1mmまで薄くします。この工程で表面のメッシュ構造を強化し、「腱」を強化します。
4.カッティング
プレス後、生地シートは切断段階に入ります。カッターを回すと麺が麺になります。
5.蒸す
麺は連続蒸し器で蒸します。通常は100℃で5～10分蒸します。ここで、麺のデンプンが消化可能になります。
6. 切り捨てて入力する
ここで麺を切って成形します。長さは一般的に40～70cmです。
7.揚げる
麺を金枠ごと150～170℃の食用油で1～2分揚げる。生地の段階では、30～40％だった水分が3～6％になり、でんぷんがさらに糊化します。
8.冷却
麺を冷風で冷ます。その後、重さ、形、色、乾き具合、揚げ具合、冷却温度などを確認します。
1.ミキシング
小麦粉混合機を使用して、小麦粉と水を混合します。小麦粉1kgあたりの加水量は0.3～0.4㎏。温度は20～30℃、攪拌時間は15～20分。この工程でできた生地を「生地」と呼び、細かい網目構造で構成され、生地の「もち」を形成しています。
2. コンパウンド
生地シートの形成。回転する2つのロールの間に生地を通し、2枚の生地シートを作り、それを組み合わせます。
それらを一つに。この工程で、生地シートは丈夫で均一になります。2つの生地片を組み合わせる前に、生地を一定期間熟成させることがあります.
3. カレンダー
厚さ約10mmの生地シートをプレスローラーでプレスし、約1mmまで薄くします。この工程で表面のメッシュ構造を強化し、「腱」を強化します。
4.カッティング
プレス後、生地シートは切断段階に入ります。カッターを回すと麺が麺になります。
5.蒸す
麺は連続蒸し器で蒸します。通常は100℃で5～10分蒸します。ここで、麺のデンプンが消化可能になります。
6. 切り捨てて入力する
ここで麺を切って成形します。長さは一般的に40～70cmです。
7.揚げる
麺を金枠ごと150～170℃の食用油で1～2分揚げる。生地の段階では、30～40％だった水分が3～6％になり、でんぷんがさらに糊化します。
8.冷却
麺を冷風で冷ます。その後、重さ、形、色、乾き具合、揚げ具合、冷却温度などを確認します。
ローラープレス機
電力:4kw
出力:70-100kg/h
サイズ:2300*700*1450mm
関数：
麺の形を作る
電力:4kw
出力:70-100kg/h
サイズ:2300*700*1450mm
関数：
麺の形を作る
沸騰機
電力:126kw
出力：
70～100kg/h
サイズ:14000*700*1900mm
関数：
麺を茹でる
電力:126kw
出力：
70～100kg/h
サイズ:14000*700*1900mm
関数：
麺を茹でる
フライヤー
力;64kw
出力:70-100kg/h
サイズ:6000*870*26000mm
関数：
即席めんを揚げるには
力;64kw
出力:70-100kg/h
サイズ:6000*870*26000mm
関数：
即席めんを揚げるには
冷却機
電力:0.77kw
出力:70-100kg/h
サイズ: 6000*700*800mm
関数：
麺を冷やす
電力:0.77kw
出力:70-100kg/h
サイズ: 6000*700*800mm
関数：
麺を冷やす
※市場で普及している大型設備に比べ、加水時間が短く、コシがあり、滑らかで透明感のある段ボール即席めんが製造できます。
*会社は、資格のある製品の生産まで、インストール、デバッグ機器、トレーニング担当者を担当しています。プロセスフォーミュラを提供し、調味料を提供し、エージェントが印刷した包装袋を提供します。
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